ຂະບວນການຜະລິດເຊລາມິກສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 4 ຂັ້ນຕອນຄື: ການຜະລິດວັດຖຸດິບ (ການຜະລິດ glaze ແລະດິນເຜົາ), molding, glazing ແລະ firing.
ການຜະລິດວັດຖຸດິບແບ່ງອອກເປັນ:
1. ການຜະລິດ glaze
Glaze â ball mill fine crushing (ball mill) â iron removal (iron remover) âជនລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ (ຈໍສັ່ນສະເທືອນ) âជនລະລາຍສໍາເລັດຮູບ
2. ການຜະລິດຂີ້ຕົມ
ວັດສະດຸຂີ້ຕົມ â ball mill fine crushing (ball mill) â mixing (mixer) â iron removing ( iron remover) âជនິດ screening ( screen vibrating ) âdictor slurry pumping (mud pump) âជនລະຂີ້ຕົມ ບີບ (ເຄື່ອງກົດກອງ) ⺠ການກັ່ນຂີ້ຕົມສູນຍາກາດ (ເຄື່ອງກັ່ນຂີ້ຕົມ, ເຄື່ອງປະສົມ)
ການຈັດຮູບແບບແບ່ງອອກເປັນ: ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນເປົ່າ, ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນແຜ່ນດິນເຜົາ, ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນແຜ່ນແຜ່ນດິນເຜົາ, ວິທີການ kneading ດ້ວຍມື freehand, ແລະຮູບປັ້ນດ້ວຍມື.
ການອົບແຫ້ງຂອງເຊລາມິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດເຊລາມິກ. ການຂາດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກການແຫ້ງແລ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງໄວ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ, ຄຸນນະພາບສູງແລະບໍ່ມີມົນລະພິດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຢີການອົບແຫ້ງໃນສະຕະວັດໃຫມ່.
ການອົບແຫ້ງຂອງອຸດສາຫະກໍາເຊລາມິກໄດ້ຜ່ານການແຫ້ງທໍາມະຊາດ, ການອົບແຫ້ງຫ້ອງ, ແລະໃນປັດຈຸບັນເຄື່ອງເປົ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ infrared, ເຄື່ອງເປົ່າແສງຕາເວັນແລະເຕັກໂນໂລຊີການອົບແຫ້ງໄມໂຄເວຟ.
ການອົບແຫ້ງແມ່ນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານໂດຍລວມຂອງວິສາຫະກິດເຊລາມິກ.
ອີງຕາມການສະຖິຕິ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນຂະບວນການອົບແຫ້ງກວມ 15% ຂອງການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ, ໃນຂະນະທີ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ ceramic ອັດຕາສ່ວນຂອງການນໍາໃຊ້ພະລັງງານສໍາລັບການອົບແຫ້ງໃນການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທັງຫມົດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ. ການປະຢັດໃນຂະບວນການອົບແຫ້ງແມ່ນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຢັດພະລັງງານຂອງວິສາຫະກິດ.
